Controlul și testarea calității: standardul de inginerie din spatele echipamentelor noastre
Pentru transformatoarele de putere, aparatele de comutare și echipamentele de substație, cumpărătorii din străinătate și echipele de ingineri nu cumpără promisiuni-și cumpără conformitate verificabilă. Afirmațiile generale precum „calitate înaltă” sau „inspecție strictă” nu au nicio importanță în achizițiile internaționale.
Filozofia noastră de control al calității se bazează pe o transparență absolută: ce este inspectat, când este inspectat, cum este testat și ce dovezi certificate însoțesc echipamentul dumneavoastră înainte de expediere?
Fiecare unitate este fabricată și verificată strict în conformitate cu specificațiile produsului, standardele internaționale (cum ar fi IEC 60076 pentru transformatoare), desenele tehnice aprobate și cerințele tehnice specifice ale proiectului dumneavoastră.
Controlul calității procesului de fabricație (de la materia primă la asamblare)
Controlul calității începe cu mult înainte ca un transformator să ajungă în zona de testare. Interceptăm riscurile de performanță și fiabilitate la trei etape critice de producție:
Inspecția materialelor primite
Înainte de începerea producției, toate componentele brute-inclusiv -oțel electric de înaltă calitate (materiale de bază), conductoare de-cupru/aluminiu de înaltă puritate, panou de izolație presat, ulei de transformator, bucșe și componente de control-sunt verificate conform cerințelor stricte de achiziție pentru dimensiuni, certificate de material și integritate fizică. Materialele sub-spec. sunt imediat respinse.
Inspecția ansamblului miezului
Miezul magnetic dictează lipsa-de sarcină și curent de excitație. Monitorizăm îndeaproape starea de laminare, alinierea stivuirii miezului, izolarea dintre laminări și presiunea mecanică de strângere pentru a preveni golurile microscopice sau deteriorarea care mărește pierderile magnetice.
Inspecția bobinării
Înfășurările sunt inspectate în timpul și după procesul de înfășurare. Echipa noastră de calitate verifică dimensiunile conductorilor, numărul de ture, izolarea stratului, conexiunile cablurilor și tensiunea mecanică pentru a asigura alinierea exactă cu desenele de proiect aprobate.
Capacități de testare electrică din fabrică
Echipamentul finit este supus unor teste electrice riguroase în zona noastră dedicată de testare de înaltă{0}}tensiune. Facem o distincție strictă între testele de rutină din fabrică (efectuate pe fiecare unitate) și testele de tip/speciale (concepute pentru verificarea proiectării).
Teste de rutină de bază (conform IEC 60076)
|
Element de testare |
Scopul principal și ceea ce verifică |
|
Teste de izolare și dielectrice |
Evaluează integritatea izolației dintre înfășurări și pământ folosind teste de stres de înaltă{0}}tensiune (tensiune aplicată/indusă) pentru a identifica punctele slabe înainte de implementare. |
|
Raportul de tensiune și verificarea apei |
Măsoară raporturile de tensiune în toate pozițiile comutatorului de prize pentru a exclude erorile de viraj, conexiunile incorecte sau problemele de polaritate. |
|
Măsurarea rezistenței înfășurării |
Verifică continuitatea electrică și echilibrul rezistenței de fază în raport cu datele de proiectare pentru a identifica îmbinările slabe sau anomaliile de rezistență la contact. |
|
Fără-Pierdere de sarcină și testare curentă |
Măsoară performanța centrală și consumul de energie în condiții de-circuit deschis la frecvențe și tensiuni specificate. |
|
Pierdere de sarcină și testare de impedanță |
Evaluează pierderile de cupru și impedanța de scurt{0}}circuit în condiții de sarcină folosind analizoare de putere de înaltă-precizie. |
Testarea precisă necesită instrumente calibrate, de calitate{0}}industrială. Zona noastră de testare utilizează sisteme de măsurare trasabile:
Testoare pentru raportul de rotație al transformatorului (TTR):Pentru verificarea precisă a raportului și a relației de fază.
Testare de rezistență la bobinaj DC:Pentru verificări de-rezistență scăzută,{1}}înaltă precizie a echilibrării fazelor.
Analizoare digitale de putere și sisteme de măsurare a pierderilor
Pentru cuantificare exactă fără-încărcare și pierderi de încărcare.
Sisteme de testare de înaltă-tensiune și testere de tensiune AC/DC
Pentru evaluarea rigidității dielectrice și a defectării izolației.
Conformitate la calibrare
Toate echipamentele de testare sunt supuse unei calibrări programate{0}}terte pentru a asigura trasabilitatea completă, în conformitate cu standardele IEC.
Pachetul final de inspecție și documentație
Înainte ca orice echipament să fie autorizat pentru eliberare, o inspecție finală cuprinzătoare acoperă:
• Aspectul fizic, vopsea/protecția suprafeței, integritatea rezervorului și rezistența la intemperii.
• Verificarea dimensională în raport cu desenele de amplasare (locații de intrare a cablurilor, baze de montare, poziții terminale).
• Verificarea plăcuței de identificare, verificările accesoriilor și trimiterea încrucișată-a listei de ambalare.
Ce primesc cumpărătorii globali
Pentru a sprijini vămuirea fără probleme, aprobarea inginerească internă și viitoarea punere în funcțiune a șantierului, vă oferim un pachet de documentație complet trasabil, adaptat contractului dvs.:
• Raport de testare de rutină (cu date specifice-numărului-de serie)
• Înregistrări de inspecție și test de acceptare în fabrică (FAT).
• Certificate de material și calibrare
• Certificat de conformitate (CoC)
• Manuale de operare, întreținere și instalare
Testare de acceptare în fabrică (FAT) și trasabilitate
Pentru proiectele majore de stații, salutăm clienții sau martorii de inginerie-terți (de exemplu, TÜV, SGS, BV) pentru testarea de acceptare în fabrică (FAT).
Cadrul nostru de trasabilitate digitală leagă perfect fiecare produs:
Purchase Order -> Serial Number -> Production Records -> Test Results -> Final Inspection ->Documente de expediere